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工作經(jīng)驗要求：在無(wú)損檢測單位從事過(guò)項目負責人或者技術(shù)質(zhì)量負責人、施工負責人等職務(wù)，參與過(guò)石油化工項目無(wú)損檢測的全流程管理；具有國家相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的射線(xiàn)檢測三級、超聲波檢測二級、滲透檢測二級、磁粉檢測二級、光譜檢測、硬度檢測等相關(guān)資質(zhì)證書(shū)，特別優(yōu)秀的射線(xiàn)檢測資質(zhì)可以為二級；負責過(guò)的項目至少承攬的檢測項目應包括鋼結構、設備、管道檢測，涉及射線(xiàn)、超聲波、滲透、磁粉、光譜、硬度等相關(guān)專(zhuān)業(yè)；參與過(guò)設備充水、管道試壓等急需無(wú)損檢測單位配合檢測和出具報告的工作階段，并能勝任；檢測評定結果一次準確率為99.9%以上，接受過(guò)上級部門(mén)部門(mén)的監督檢查，并能做好配合工作。
獨立主導完成過(guò)焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書(shū)、焊接工藝卡的形成和實(shí)施；熟悉國家、行業(yè)、特種設備相關(guān)規范，主導并參與過(guò)焊工考試（包括焊工入場(chǎng)考試）全流程管理；熟悉JB/T3223《焊接材料質(zhì)量管理規程》，主導或管理過(guò)焊材一、二、三級庫或焊材烘干室的建設和管理工作，對焊材管理員實(shí)施培訓并發(fā)證；熟悉TSG-Z6002《特種設備焊接操作人員考核細則》，負責過(guò)項目現場(chǎng)焊工管理，獨立建立過(guò)焊接工藝評定數據庫、焊材數據庫、焊工動(dòng)態(tài)管理臺賬、焊材庫房及焊材烘干室制度和相關(guān)臺賬，并維護或者檢查維護；負責過(guò)得項目焊接一次合格率（按片計）≥96.2%；獨立或參與過(guò)熱處理工藝卡的編制或實(shí)施，熟悉JB/T4710《鋼制塔器容器》、SH-T3074《石油化工鋼制壓力容器》、GB12337《鋼制球形儲罐》、GB50094《球形儲罐施工規范》、NB/T47014-2023《承壓設備焊接工藝評定  壓力容器焊接規程  承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》、GB50517《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規范》等；
主要工作內容：
①、執行并監督檢查無(wú)損檢測人員/焊接管理和作業(yè)人員執行與無(wú)損檢測/焊接相關(guān)的公司、項目部的各項管理規定和當地的法律法規及標準規范，結合項目部目前發(fā)現的問(wèn)題和自身相關(guān)經(jīng)驗出具培訓資料和技術(shù)質(zhì)量交底，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓和交底，保留培訓記錄，并定期考核接受培訓的人員；
②、梳理5家無(wú)損檢測單位（俄羅斯稱(chēng)無(wú)損檢測單位為實(shí)驗室）任務(wù)量，配合無(wú)損檢測負責人提供檢測計劃安排；
③、參與梳理實(shí)驗室已完成的檢測工作，包括：目視、射線(xiàn)、滲透、超聲（含測厚）、硬度、光譜、真空（氣密）、鐵素體等臺賬建立和維護；督促和參與實(shí)驗室按設計及規范、委托單要求出具目視檢測報告、射線(xiàn)檢測報告、滲透檢測報告、超聲（含測厚）檢測報告、硬度檢測報告、光譜檢測報告、真空（氣密）檢測報告、鐵素體檢測報告，確保收到委托單后72小時(shí)內出具檢測報告，如遇不合格應及時(shí)通知相關(guān)單位返修；
④、參與梳理實(shí)驗室未完成的檢測工作，包括：目視、射線(xiàn)、滲透、超聲（含測厚）、硬度、光譜、真空（氣密）、鐵素體等臺賬建立和維護；督促和參與實(shí)驗室按設計及規范、委托單要求出具目視檢測報告、射線(xiàn)檢測報告、滲透檢測報告、超聲（含測厚）檢測報告、硬度檢測報告、光譜檢測報告、真空（氣密）檢測報告、鐵素體檢測報告，確保收到委托單后72小時(shí)內出具檢測報告，如遇不合格應及時(shí)通知相關(guān)單位返修；
⑤、參與底片的收集、保管、維護等工作，負責按試壓包、設備位號、鋼結構位號等整理底片，對底片的符合性進(jìn)行檢查，確保合格后提供給業(yè)主、監理等外部單位復評，復評時(shí)應陪同，對發(fā)現的問(wèn)題72小時(shí)內完成整改；
⑥、檢查、保存委托單及對應的檢測報告原件，并負責流轉；
⑦、接受無(wú)損檢測負責人管理；
⑧、完成領(lǐng)導交辦的其他事項。